Nem a drága berendezés, amely a probléma, hanem a rossz kivitelezés - deformáció, repedés, egyenetlen keménység. Egyetlen anyagcsomag több százezer jüanba kerülhet, de egyetlen tévesen ítélt részlet mindent tönkretehet.
Különösen akkor, ha vákuumkemencéket használnak az oltáshoz, sok tulajdonos azt feltételezi, hogy a tiszta környezet és a pontos hőmérséklet csak szükséges. De amint az alkatrészek kilépnek a kemencéből, a felület fényesnek tűnik, de az ellenőrzéskor nem megfelelő keménységet, egyenetlen mikroszerkezetet és még lokalizált repedéseket is feltárnak ... mi a probléma?
Valójában a vákuum oltás egyszerű folyamatnak tűnhet: fűtés → tartás → oltás, de minden lépésnek vannak buktatói. Egy pillanatnyi gondatlanság tönkreteheti az összes erőfeszítést.
1. A betöltési módszer közvetlenül befolyásolja az oltási egységességet.
Sokan, a könnyű kijáratot, egyszerűen csak egy kosár felhalmozódását és behúzzák őket. De gondolkodsz -e valaha: Hogyan osztják el az Airflow -t? Az egyenetlen hűtés azt jelenti, hogy az árnyékos terület hőmérséklete lassan csökken, és a mag mikroszerkezete hiányos transzformáción megy keresztül, ami a keménység hiányához vezet.
Helyes megközelítés:
Hagyjon elegendő távolságot az alkatrészek között, hogy elkerülje a csomót;
Helyezzen magas alkatrészeket a közepére és a rövid alkatrészeket a fedélzeten, hogy minden sarkon légáramlás biztosítsa;
Helyezze a perforációkat a tálcába, hogy elkerülje a hűtőcsatorna blokkolását.
Ez nem sajátos; Ez egy folyamatkövetelmény.
2. Ne folytassa túl a gyors fűtési arányt.
Vákuumban nincs konvekció; A hőátadás teljes egészében sugárzás. Ha a hőmérséklet túl gyorsan emelkedik, különösen vastag - fallal körülvett alkatrészek vagy magas - ötvözött acélok esetén, a felületi hőmérséklet melegen ér el, míg a belső tér hűvös marad - Ezt "termikus feszültségnek" nevezzük, amely könnyen megtörténhet repedésekor.
Ajánlás:
A penész acélokhoz, mint például a CR12MOV és a H13, vagy a nagy munkadarabok, biztosítson közbenső tartási lépéseket (pl. 800 fok 30 percig), hogy a belső és a külső hőmérsékletek kiegyenlítsék.
Alaposan melegítse elő és kerülje el a lépések átugrását.
A lassabb fűtés valójában biztonságosabb.
3. Kihúzás: A legkritikusabb és hajlamos a kudarcra.
A legtöbb vákuumkemence magas - tisztaságú nitrogént vagy argont használ a nyomás alatt álló oltáshoz, jellemzően 0,6 és 2,0 MPa közötti nyomáson. Sok gyár azonban csak a beállított értékekre összpontosít, nem pedig a tényleges eredményekre.
Általános problémák:
Elégtelen gáz tisztaság, oxigént vagy nedvességtartalom, amely befolyásolja a hűtési sebességet és a felület minőségét;
Fúvóka eltömődése vagy csökkentett ventilátor hatékonysága, ami egyenetlen hűtéshez vezet;
A szakaszos nyomásszabályozás hiánya, ami a kezdetektől magas nyomást eredményez, ami alkatrész deformációt okozhat.
Tippek:
Rendszeresen tesztelje a gázmara -pontot a szárazság biztosítása érdekében;
A ventilátor és a fúvóka állapotát ellenőrizze a kioltás előtt;
Komplex munkadarabokhoz használjon egy "szakaszos nyomást" módot, pre - Hűtés alacsony nyomáson, mielőtt növelné a nyomást a fázisátmenet befejezéséhez.
4. Ne várjon túl sokáig, mielőtt eltávolítja a munkadarabot a kemencéről.
Amint a kemence leáll, sokan nem rohannak eltávolítani az alkatrészeket, azt gondolva, hogy "egy kicsit hosszabb lesz a trükk." A vákuumkemencék azonban jó szigeteléssel rendelkeznek, és az alkatrészek lassan lehűlnek, potenciálisan meghaladva az optimális pre - hőmérsékleti hőmérsékletet, veszélyeztetve a későbbi edzési eredményeket.
Még komolyabban, néhány martenzitikus struktúra túl hosszú ideig marad az alacsony - hőmérsékleti tartományban, ami könnyen repedéseket okozhat.
Ajánlás:
A kioltás után az alkatrészeket a lehető leghamarabb helyezze át a kemencébe; Ne hagyja, hogy a vákuumkemencében ülve . 5. A folyamat validálását nem lehet kihagyni
Ne feltételezzük, hogy ha a paraméterek beállítottak, akkor jóra vannak állítva. Az anyagi tételek, a kemence terhelésének változásai és még a szezonális páratartalom változásai befolyásolhatják a végső eredményeket.
Minden új terméknek és folyamatnak minden tételének át kell mennie:
Keménységi tesztelés;
Kohászati elemzés;
Deformáció mérése;
A maradék stresszvizsgálat, ha szükséges.
Az adatok önmagáért beszélnek.
Végül, a vákuumkemence a tiszta környezet, a minimális oxidáció és a minimális deformáció előnyeit kínálja, de nem automatikusan "helyes" hibákat.
Még a legjobb felszerelés is az emberekre támaszkodik, hogy helyesen használják.
