A vákuumkemencében történő kioltás nem csak arról szól, hogy betesszük a kemencébe, felfűtjük, majd lehűtjük.

Nem a drága berendezésekkel van a probléma, hanem a rossz kivitelezésű-deformációval, repedésekkel, egyenetlen keménységgel. Egyetlen adag anyag több százezer jüanba is kerülhet, de egyetlen rosszul megítélt részlet mindent tönkretehet. Különösen akkor, ha vákuumkemencéket használnak az oltáshoz, sok tulajdonos azt feltételezi, hogy tiszta környezet és pontos hőmérséklet szükséges. Ám amint az alkatrészek kibújnak a kemencéből, a felület fényesnek tűnik, de ellenőrzéskor elégtelen keménységet, egyenetlen mikroszerkezetet, sőt helyi repedéseket is észlelnek... Mi a probléma? Valójában a vákuumos kioltás egyszerű folyamatnak tűnhet: melegítés → tartás → kioltás, de minden lépésnek megvannak a maga buktatói. Egy kis figyelmetlenség tönkreteheti minden erőfeszítését. 1. A betöltési módszer közvetlenül befolyásolja a kioltás egyenletességét. Sokan a könnyebb utat választva egyszerűen felhalmoznak egy kosarat az alkatrészekből, és betolják őket. De gondoltál már arra, hogyan oszlik el a légáramlás? Az egyenetlen hűtés azt jelenti, hogy az árnyékolt területen a hőmérséklet lassan csökken, és a mag mikroszerkezete nem teljesen átalakul, ami a keménység hiányához vezet. Helyes megközelítés: Hagyjon elegendő távolságot az alkatrészek között, hogy elkerülje a csomósodást; Helyezze a magas részeket középre, a rövid részeket pedig kifelé, hogy biztosítsa a légáramlást minden sarkon; A tálcát megfelelően perforálja, hogy elkerülje a hűtőcsatorna eltömődését. Ez nem preferencia kérdése; ez egy folyamatkövetelmény. 2. Ne törekedjen túlzottan a gyors fűtési sebességre. Vákuumban nincs konvekció; a hőátadás teljes egészében sugárzással történik. Ha a hőmérséklet túl gyorsan emelkedik, különösen vastag -falú alkatrészek vagy erősen{15}}ötvözött acél esetén, a felület hőmérséklete eléri a meleget, miközben a belső tér hűvös marad,-ezt "hőfeszültségnek" nevezik, ami könnyen repedéshez vezethet az oltás során. Javaslat: Formaacélokhoz, mint a Cr12MoV és H13, vagy nagy munkadarabokhoz, biztosítson közbenső tartási lépéseket (pl. 800 fok 30 percig), hogy a belső és külső hőmérséklet kiegyenlítődjön. Alaposan melegítse elő, és kerülje a lépések kihagyását. Ha lassabban halad, az valóban biztonságosabb. 3. Kioltás és hűtés: a legkritikusabb, és a legveszélyesebb a meghibásodásokra. A legtöbb vákuumkemencében nagy-tisztaságú nitrogént vagy argont használnak a túlnyomásos oltáshoz, általában 0,6–2,0 MPa nyomással. Sok gyár azonban csak az alapjelre összpontosít, nem a tényleges teljesítményre. Gyakori problémák: A gáz tisztasága nem megfelelő, az oxigén- vagy nedvességtartalom befolyásolja a hűtési sebességet és a felület minőségét; A fúvóka eltömődése vagy a ventilátor hatékonyságának csökkenése egyenetlen hűtéshez vezet; A lépésenkénti nyomásszabályozás hiánya, amely kezdettől fogva magas nyomást eredményez, az alkatrész deformálódását okozhatja. Tippek: Rendszeresen ellenőrizze a gáz harmatpontját a szárazság biztosítása érdekében; Az oltás előtt ellenőrizze a ventilátor és a fúvóka állapotát; Összetett munkadarabok esetén a "fokozatos nyomás alá helyezés" mód használható: előhűtés alacsony nyomáson a nyomás növelése előtt a fázisátalakulás befejezéséhez. 4. Ne várjon túl sokáig a munkadarab kemencéből való eltávolításával. A kemence leállítása után sokan nem rohannak eltávolítani az alkatrészeket, és azt gondolják, hogy "egy kicsit még megteszi a trükköt". A vákuumkemencék azonban jól szigeteltek, és az alkatrészek belül lassan lehűlnek, ami potenciálisan meghaladhatja az optimális előmelegítési hőmérsékletet, ami csökkenti a későbbi temperálás hatékonyságát. Súlyosabb, hogy egyes martenzites szerkezetek túl sokáig maradnak az alacsony hőmérsékletű zónában, és hajlamosak a repedésekre.